「新型工业化媒体调研行」走进苏州，看“人工智能+”如何加速为企业“变现”

友达光电的(de)全球顶尖透明(tòumíng)显示屏、三一重机的全球首台电动无人微型挖掘机、革新了行业技术的科沃斯洗地(dì)机器人……从工业(gōngyè)应用到生活消费，“江苏智造”背后是大数据、人工智能等技术在生产端的深度应用。最新数据显示，4月份，江苏规模(guīmó)以上高技术制造业增加值增长12.9%、数字产品核心制造业增长11.4%。

作为工业大市，去年，苏州规模以上工业总产值迈上(màishàng)4.7万亿元新台阶。日前，记者(jìzhě)跟随(gēnsuí)工信部“新型工业化媒体调研行”团队走进苏州多地，寻访传统工业企业和新兴科技企业如何利用“AI+”共同驱动新型工业化进程(jìnchéng)。

“智慧大脑”，

让工业生产不断“进化”

一个智能工厂的效率有多高？两个人一天就能下线一台挖掘机(wājuéjī)！

走进位于昆山市澄湖路的三(sān)一重机微挖智能工厂装配车间，“智能感”扑面而来。这个(zhègè)面积仅有1.4万平方米的厂房，能同时生产200多种不同(bùtóng)型号、满足不同装配需求的微型挖掘机。

“工厂里搭载了我们自主研发的智能化(zhìnénghuà)系统，可以(kěyǐ)有序调度机型切换(qièhuàn)，解放科研人员的‘脑力劳动’。”三一重机运营本部(běnbù)副总经理何鹏飞(péngfēi)指着产线(chǎnxiàn)说，通常生产流程是相对固定的，切换环节费时费力。但其自主研发的数据大模型“背上”100多条诸如“何种条件下物料配送更方便”的约束条件后，在智能制造研发小组“智囊团”的调试下，可实现操作任意切换，“这条装配产线上，一个单班一个月就(jiù)能生产3000台挖机，从全球看都是领先的。”

智能(zhìnéng)车间并不少见，这家有何特色？“我们的智能工厂是‘有生命的’。”何鹏飞解释说，为了让(ràng)车间的“智慧大脑”更聪明，研发团队不断进行(jìnxíng)技术迭代(diédài)，实现更优化、更可靠的智能生产，同时通过人机协作(xiézuò)，让协作机器人和技能工人合作解决质量问题，工厂在建成后可以持续“进化”。

除了单体工厂更(gèng)智慧，在苏州，产业链数字化协同程度更高。

光纤是数据传输的关键媒介，在数字(shùzì)经济时代其重要性不言而喻。如何打造一个更(gèng)智能的光纤生态？在位于苏州市吴江区(qū)的全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂里(lǐ)，光棒以超180公里的时速被拉成光纤。工厂的智能集控系统配备强大的“算力引擎”，不但能够自动根据需求调度设备生产(shēngchǎn)，还可以(kěyǐ)对照生产结果自主优化设备工艺参数，确保其自主研发的超大尺寸光纤预制棒可连续(liánxù)拉丝6天、总长度达上万公里。

“目前光纤行业的智能化程度已经比较高了，数据应用量会越来越大。”亨通(hēngtōng)集团董事局(dǒngshìjú)副主席钱建林认为(rènwéi)，产业链上游的智能化程度提升，生产效率才能更高，因此亨通要做的事情，不仅仅是提升自身能力，还要整合生态，赋能中小企业，比如开发轻量化(qīngliànghuà)模块(mókuài)，服务整个产业链上的企业。

搭载AI，

以工具之变推动产品革新

会议室里，摄像头(shèxiàngtóu)会根据发言者动态调整和定位，会议记录(huìyìjìlù)能够一键生成解放人力，发言者只需正常讲话即能让声音传遍每个角落，语音(yǔyīn)大模型正不断改变人的生产生活；汽车座舱内，搭载(dāzài)语音对话大模型，驾驶位和乘客位都能更“灵活”发出指令，还能与“家”互联，更能读懂人的需求……走进位于(wèiyú)苏州工业园区的对话式(shì)人工智能平台公司——思必驰的展厅，智能生活场景一一展现。

“几年前，我们还要向客户解释什么是‘对话式AI’，现在通过ChatGPT、DeepSeek，越来越(yuèláiyuè)多的人已经懂得了这一概念，这就是工具的演进。”思必驰战略部(zhànlüèbù)工作人员(gōngzuòrényuán)李明川表示，每家人工智能企业在自身业务发展的过程中，都(dōu)要适应技术迭代和市场变化(biànhuà)。

记者了解到，目前，思必驰通过自研跨(kuà)模态“东风”大模型，正在深度赋能垂直行业加速升级：科学研究领域，材料(cáiliào)化学科研垂域大模型将让科研人员拥有智能科研助手；文旅垂域大模型将让游客拥有智能旅行助手。“我们对原有大模型进行产业(chǎnyè)化(chǎnyèhuà)赋能，既提升我们的产品能力，也能助力相关行业产业的创新。”李明川(lǐmíngchuān)说。

在调研(diàoyán)中可以发现，善用“AI工具”是科技型企业得以(déyǐ)高速发展的共性。

作为全球(quánqiú)唯一一家拥有完整(wánzhěng)家庭服务机器人产品线和产业链的公司，总部位于苏州市吴中区的科沃斯机器人股份有限公司在产品功能(gōngnéng)技术层面长期处于全球领先地位，去年(nián)推出的旗舰产品“地宝x8”搭载其首创的恒压活水洗地技术，从2024年9月上市(shàngshì)到2025年1月全球销售23万台。

尽管有这样的(de)“明星产品”，但科沃斯的产品还(hái)在快速迭代。“我们目前的产品方向是全产线逐步加强并优化AI能力。”科沃斯公关(gōngguān)总监马宪彬举例说(shuō)，依托ChatGPT，利用视觉(shìjué)语言大模型在机器人的建图(jiàntú)、导航、避障方面提供更好保障，力争实现(shíxiàn)“万物可识别、万物可沿边”，也就是家里所有东西都可以识别，还可以一直沿着边缘做清洁(qīngjié)；同时利用语言大模型，识别用户的模糊语音指令，比方用户说“我要睡觉了”，机器人会降低自身噪声，甚至直接回仓停止工作。

随着人工智能(réngōngzhìnéng)技术的(de)发展，越来越多的企业主动拥抱“人工智能+”，力求以“智”跃升。

早在2023年，华兴源创就将人工智能应用于生产的(de)多个(duōgè)环节。“我们经过多年的数据(shùjù)积累，通过一些垂直领域的工业模型，训练自己的检测模型，应用到技术上，能够提升决策效率、降低成本。”苏州华兴源创先进技术研究院副院长韩传云以面板外观检测这一环节具体解释(jiěshì)，过去，客户(kèhù)每更换一次技术就需要一个算法工程师至少一周时间(shíjiān)重写代码(dàimǎ)。导入算法模型并经过训练后，应用工程师在算法平台上做一些简单训练，就能达到这个要求(yāoqiú)，大大缩短客户切换新机种的时间。

来源：hyc华兴(huáxīng)源创

作为工业检测领域的(de)制造业单项冠军(guànjūn)企业，去年(qùnián)，苏州华兴源创年度营收近20亿元。韩传云透露，今年他们还和京东方联合进行(jìnxíng)AI修复技术的探索，目前正在进行前期的实验室验证，年内就能应用到产线。

竞逐全球，

再塑“江苏智造”竞争力

对于工业企业而言，AI时代，如何抢到先机、再塑(zàisù)优势？

作为苹果公司最大的自动化(zìdònghuà)设备供应商，博众(bózhòng)精工的业务(yèwù)正(zhèng)逐步实现3c消费类电子、新能源、汽车自动化“三足鼎立”的态势。在博众精工副总经理、董事会秘书余军看来，博众精工与同类企业相比最大的优势就在于其综合实力——一是(shì)研发(yánfā)，企业有(yǒu)1800多名研发工程师，每年研发投入在12%以上，能确保产品快速迭代；二是有竞争力的价格，尤其在海外其产品具有极高性价比；三是产能(chǎnnéng)优势，在3c领域企业拥有同行业最大产能，最高纪录是一周交付1000台设备。

“人工智能(réngōngzhìnéng)正是(zhèngshì)新的(de)机遇。”余军(yújūn)透露，企业很早就涉足了人工智能领域，很多自动化设备本身就需要用到算法。近两年，将AI工具(gōngjù)融合到研发系统，帮助研发工程师提高了效率(xiàolǜ)，比如说自动标注标准公差、辅助出图纸等。与很多制造(zhìzào)企业不同，目前公司产能主要受限于工程师的设计方案，而非车间生产能力。简言之，就是研发工程师出图纸越快，企业可承接的项目就越多，“拥抱AI能极大提升研发效率，让我们承接更多的订单。”

“智”竞全球，友达光电（昆山）有限公司拥有全球第三条、国内首条6代低温多晶硅显示面板（ltps）生产线。公司办公室(bàngōngshì)主任王东芳认为(wèi)，江苏拥有顶级的(de)生产制造能力，更需要AI加速为企业(qǐyè)“变现(biànxiàn)”。企业既要有长期投入的决心，也要有技术创新的积累。在调研中，这也成为受访企业的共识。

同行的工信部赛迪研究院新型(xīnxíng)工业化研究所研究员(yánjiūyuán)王高翔认为，江苏企业不仅能够抓住智能制造、数字化技术和人工智能(réngōngzhìnéng)“风口”，突破共性难题，还能通过大中小企业融合发展(fāzhǎn)，让人工智能在产业和集群间广泛应用，为人工智能赋能工业化提供了典型案例。

“智(zhì)”向未来，如何让“江苏智造”更有竞争力？

“凡是涉及驱动和控制的新领域，以及与国外(guówài)有差距的地方(dìfāng)，就是(jiùshì)企业布局的方向。”在(zài)调研的最后一个点位，国内(guónèi)首个工控博物馆——汇川(huìchuān)技术(jìshù)工控博物馆内，汇川技术集团副总裁付作军表示，为强化工业韧性，汇川坚持技术自主化，企业关键环节自主程度已达97%。下一步，汇川将在通用自动化、智慧电梯、新能源汽车及轨道交通三大业务的基础上，开发新能源、低空经济、工业机器人等国家重点关注的“新赛道”，把握“人工智能+”先机。